CHAPAS / CAñOS CON O SIN COSTURA / BARRAS /
PLANCHUELAS / ANGULOS / ELECTRODOS /
ESMERILADOS / CORTES A MEDIDA / CORTES POR PLASMA /
CHAPAS ANTIDESGASTE / CHAPAS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA
Belleza, maleabilidad y durabilidad son cualidades que los arquitectos
diseñadores, decoradores y proyectistas destacan y aprecian en los
aceros inoxidables.
Puede ser combinado con diversos materiales.
Es de fácil mantenimiento y presenta características que sólo un
material noble y moderno puede ofrecer.
Resistencia a la corrosión
La formación de una fina capa de óxido de cromo en su superficie,
concede a este material una elevada resistencia a la corrosión.
A pesar de invisible y estable esta película es altamente adherente al
acero inoxidable defendiéndolo de la acción de los medios más
agresivos y tornándolo inerte y de durabilidad comprobada.
Conformabilidad
Presenta composiciones químicas y propiedades mecánicas específicas
que posibilitan varias opciones de conformación. Puede ser plegado,
cortado, estampado y soldado, adecuándose a diversas aplicaciones.
Belleza
El acero inoxidable ofrece una gran variedad de acabados superficiales,
desde el opaco hasta el espejado. Extremamente durable y de fácil
mantenimiento, asegura economía, recurso visual y funcionalidad a los
productos.
Versatilidad
Atendiendo a las exigencias específicas de cualquier proyecto, el acero
inoxidable es aplicado en diversos sectores de la economía.
Es encontrado en rollos, hojas, flejes, tubos, barras, en una variada
gama de espesores.
100% Reciclable
El acero inoxidable es un material totalmente reciclable y su
reaprovechamiento no interfiere en su calidad.
Facilidad de limpieza
Permite total higiene y asegura calidad en la asepsia, pre-requisito
indispensable en determinadas aplicaciones.
EL PROBLEMA DE LA CORROSIÓN
La inadecuada selección de un material con resistencia a la corrosión,
puede ser un error de alto costo. Los perjuicios directos o indirectos
son:
-Sustitución del equipo corroído
-Superdimensionado para soportar la corrosión
-Interrupción del proceso productivo debido a pérdidas
-Pérdida de producto, por ejemplo, debido a pérdidas
-Contaminación del producto y medio ambiente
-Perdida de eficiencia del proceso, por ejemplo en intercambiadores
de calor
Algunos de esos costos indirectos, pueden ser muchas veces
superiores a los del material y deben ser considerados en el momento
de la elección de la calidad del acero inoxidable.
En el caso de los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión se
debe fundamentalmente a la capacidad que poseen de formar una
película protectora (película pasiva) sobre su superficie, en ambientes
oxidantes. La película pasiva es resistente a procesos de oxidación
posteriores a su formación y a otras formas de ataques químicos.
Su espesor puede estar a nivel molecular; la película es invisible y
generalmente tiene la capacidad protectora en ambientes oxidantes,
por ejemplo, al aire y en ácido nítrico.
La película pasiva de los aceros inoxidables se debe a la presencia
de Cromo en la aleación.
Cuando el contenido de cromo libre en la aleación es superior a 11%,
el acero no se oxida y es llamado “stainless”, Inoxidable. Contenidos
superiores de cromo siempre amplían la posibilidad de mantener el
grado de resistencia. Las adiciones de Níquel y Molibdeno extienden
el rango de pasivación
LA IMPORTANCIA DE LA PASIVACION
La resistencia a la corrosión de los varios tipos de aceros inoxidables
es inherente a la propia aleación metálica. La contaminación de la
superficie por suciedad adherente o cascarilla llevará a un efecto
perjudicial. Por esa razón, es esencial que toda cascarilla sea removida
y que el material permanezca limpio antes durante y después del
trabajo.
Una pieza maquinada, pulida o decapada adquiere rápidamente la
película pasiva en contacto con la atmósfera. Sin embargo durante la
fabricación o uso puede haber contaminación con materiales extraños,
que deben ser completamente removidos, para garantizar la
inoxidabilidad, Por ejemplo, una pequeña cantidad de acero liberada
durante los varios procesos de maquinado y transferida a la superficie
del acero inoxidable.
El proceso general de pasivación, consiste en el sumergimiento, o
ataque puntual con ácidos en forma de líquidos o geles, especialmente
elaborados para el proceso de decapado y pasivado.
AUSTENITICOS
Los aceros inoxidables austeníticos al Cromo-Níquel tienen un
contenido de:
CARBONO: entre 0,02% a 0,25%
CROMO: entre 17,0% a 26,0%
NIQUEL: entre 7,0% a 22,0%
Características mecánicas muy buenas de gran ductilidad, no son
magnéticas y presentan excelente soldabilidad.
De gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de
alcohol, aeronáutica, naval, arquitectura, alimenticia, transporte,
cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos y un sin número de
aplicaciones.
FERRITICOS
Los aceros inoxidables ferríticos tienen un contenido de:
CARBONO: máximo 0,12%
CROMO: entre 16,0% a 18,0%
Son magnéticos. A pesar de tener una cantidad menor de carbono
que los martensílicos, se toman parcialmente austeníticos a altas
temperaturas y precipitan martensita durante el enfriamiento.
Son parcialmente endurecibles por tratamiento térmico.
Entre sus tantas aplicaciones podemos mencionar, cubiertos, vajillas,
cocinas, piletas, monedas, revestimientos, mostradores y mesadas.
MARTENSITICOS
Los aceros inoxidables martensíticos tienen un contenido de:
CARBONO: entre 0,10% a 0,50%
CROMO: entre 0,15% a 1,20%
Son magnéticos y la concentración de carbono permite la formación
de austenita en altas temperaturas. Son endurecibles por tratamiento
térmico. Estos aceros son producidos en estado recocido, y en
condición de templado aumenta su resistencia a la corrosión.
Sus características determinan aplicacion es en, cuchillería, discos de
freno, equipos quirúrgicos odontológicos, turbinas, válvulas, etc.